EN
Xüsusi yüksək performanslı elektrik naqillərinin istehsalı dəqiq səth emalı kimyası və metallurgik birləşmə nəzarətini tələb edir. İnkişaf etmiş iki metallı həllərlər arasında qalaylanmış mis örtülü alüminium-maqnezium naqil bir sıra inkişaf etmiş texnologiyaları birləşdirən, alüminium-maqnezium əsasını, orta mis örtüyünü və xarici elektroplaklama və ya isti-daldırma ilə qalayla örtülmüş korroziyaya qarşı qoruyucu təbəqəni ehtiva edən irəli səviyyəli bir həlldir. Bu naqillər üçün ən vacib keyfiyyət göstəricilərindən biri xarici qalay örtüyünün mexaniki və kimyəvi birləşmə möhkəmliyidir. Zəif qalay təbəqəsi yapışması naqillərin bükülməsi və ya lehimlənməsi prosesləri zamanı soyulma, oksidləşməyə səbəb olur və yüksək titrəşimli mühitlərdə kontaktın tez yaşlanmasına gətirib çıxarır.
Litong Cable-də metallurgiya mühəndislərimiz ASTM B33 və IEC 60228 uyğunluq çərçivələri daxil olmaqla sərt laboratoriya standartları ilə qalay təbəqəsinin yapışma keyfiyyətini qiymətləndirir. Daxili nüvənin alloyuna maqneziumun daxil edilməsi gərginlik müqavimətini artırır və istilikdən irəli gələn sürüşməni azaldır, lakin bu eyni zamanda elektroçökmə zamanı səth azad enerjisinin xarakteristikasını dəyişdirir. Qalayla örtülmüş mis-örtülü alüminium-maqnezium siminə qalay təbəqəsinin mükəmməl yapışmasını təmin etmək üçün simin təmizlənməsi, turşu ilə soyulması parametrləri, batırma platinləmə kinetikası və sonrakı emalda passivləşdirmə proseslərinin dəqiq nəzarəti tələb olunur. Bu dəyişənlərin başa düşülməsi hər bir partiya qalayla örtülmüş mis-örtülü alüminium-maqnezium simin global sənaye tətbiqlərində etibarlı lehimlənə bilərlilik və uzunmüddətli korroziyaya davamlılıq göstərməsini təmin edir.
Səth ön emalı və oksid çıxarma dinamikası
Qalaylı mis örtülmüş alüminium-maqnezium teli üzərində möhkəm qalay təbəqəsinin yapışması telin qalay banyosuna daxil olmasından əvvəl başlayır. Çünki alüminium və maqnezium atmosferə məruz qaldıqda passiv, davamlı oksid təbəqəsi əmələ gətirir; bu səbəbdən qalıq səth oksidləri mis-qalay və ya qalay-alüminium beynimetalik rabitəsinin yaranmasını mane edəcəkdir. Mexaniki sürtmə, qələvi yağsızlaşdırma və elektrolitik turşu ilə təmizləmə mərhələləri tam olaraq nizamlanmazsa, mikroskopik səth aralığı tel məhsullarının ümumi yapışma performansını zəiflədəcəkdir.
İstehsal komandaları hazırlıq mərhələsində banyo kimyasını, cərəyan sıxlığını və saxlanma müddətini diqqətlə nəzarət etməlidirlər:
Qələvi yağsızlaşdırma: Tərkibində bazovu mis örtüyün xərçənglənməsinə səbəb olmayan çəkilmə yağlarını və üzərindəki üzvi qalıqları aradan qaldırır.
Turşu aktivləşdirmə: Mikroskopik səth oksidlərini həll edərək bərabər qalay nüvələşməsi üçün kimyəvi cəhətdən aktiv mis səthi yaradır.
Ultrasonik Yuyulma: Davamlı çəkilmə xəttində mikro-xətlərdə tutulmuş qatı qalıntını və çirkli zərrəcikləri aradan qaldırır.
Aralıq inhibitorlar: Təmizləmə rezervuarları ilə elektroplatinləmə və ya isti daldırma qalvanizasiya zonası arasındakı anidən baş verən oksidləşməni qarşısını alır.
Litong Cable, banyo konsentrasiyalarını optimal səviyyədə saxlamaq üçün avtomatlaşdırılmış, qapalı dövrü kimyəvi monitorinq sistemlərindən istifadə edir; bu da hər bir metr qalvanizli mis örtüklü alüminium-maqnezium teli üçün optimal səth nəmlənməsi və mükəmməl qalvaniz təbəqəsi yapışmasını təmin edir.
Elektroplatinləmə kinetikası və beynəlmiləl birləşmələrin əmələ gəlməsi
Qalay örtüyünün çökötülməsi üçün istifadə olunan üsul və parametrlər son keçiricinin struktur bütövlüyünü və yapışma möhkəmliyini birbaşa müəyyən edir. Yüksək sürətli elektroplating və ya qaynar daldırma örtük proseslərindən istifadə edilməsindən asılı olmayaraq, cərəyanın səmərəliliyinin, banyo temperaturunun və əlavələrin konsentrasiyalarının nəzarət edilməsi qalay təbəqəsində daxili gərginliyin qarşısını almaq üçün vacibdir. Artıq daxili gərginlik nağilin sonradan burulması, bobinlənməsi və ya quraşdırılması zamanı spontan fərdi kristalların (whisker) yaranmasına və ya qalay örtüyünün soyulmasına səbəb ola bilər.
Qalbanlanmış mis-örtülmüş alüminium-maqnezium naqilin qalbanlanma prosesində mis örtüyü ilə qalban örtüyü arasındakı sərhəddə nazik bir beynəmetallar birləşməsi təbəqəsi əmələ gəlir. Bu beynəmetallar təbəqəsi qalban təbəqəsinin yapışmasını təmin edən əsas körpü kimi çıxış edir. Lakin isti-daldırma emalı zamanı istilik təsirinin müddəti uzadılırsa, çox qalın və qırılgan bir beynəmetallar təbəqəsi əmələ gələ bilər; bu isə əksinə yapışmanı azaldır və mexaniki gərginlik altında qalban örtüyünün qırılmasına səbəb olur. Litong Cable beynəmetallar birləşməsi təbəqəsinin ideal qalınlıq diapazonu — 0,1–0,5 mikrometr daxilində qalmasını təmin etmək üçün elektroplastik xətt sürətlərini və istilik profilini optimallaşdırır.
Qalban yapışma keyfiyyəti üçün Parametr Analizi Matrisi
Keyfiyyət nəzarəti mühəndisləri və satınalma ixtisasçılarının inkişaf etmiş naqil məhsullarında qalban təbəqəsinin yapışma performansına təsir edən əsas istismar amillərini qiymətləndirməsinə kömək etmək üçün aşağıdakı parametr matrisi bu amilləri və onların birbaşa təsirini göstərir.
| Proses Parametri | Optimal Nəzarət Diapazonu | Dəyər aralıqdan kənarda olduqda potensial qüsurlu | Düzəldici mühəndislik tədbiri |
| Səth turşusu aktivləşməsi | 5%–10% turşu konsentrasiyası | Oksid saxlanması, zəif başlanğıc nüvələşməsi | Banyo kimyasını tənzimləyin və yuyulma müddətini uzadın |
| Platinkanma cərəyan sıxlığı | 3–5 A/dm² | Dənə qabarıqlığı, tozvari çöküntü, soyulma | Rektifikator çıxışını və xətt sürətini eyniləşdirmək üçün optimallaşdırın |
| Banyo temperaturunun idarə edilməsi | 45 ilə 60 dərəcə Selsi | Termiki gərginlik, bərabərsiz qalay kristalının böyüməsi | Avtomatlaşdırılmış istilik mübadiləsi cihazları və sensorlar quraşdırın |
| Sonrakı emal passivləşdirməsi | Orqanik antioksidant immersiya üsulu | Səth oksidləşməsi, uzunmüddətli yaxşı lehimlənə bilməmə | Dərhal bərabər qoruyucu təbəqə tətbiq edin |
Keyfiyyət sınaq protokolları və təsdiqləmə standartları
Qalay örtüyünün davamlılığı və yapışma möhkəmliyinin təsdiqlənməsi üçün standartlaşdırılmış mexaniki və kimyəvi sınaq prosedurları tələb olunur. Litong Cable şirkətində hər bir istehsal partiyası qalvanizlənmiş mis-örtüklü alüminium-maqnezium naqilləri paketlənmədən əvvəl sərt keyfiyyət təsdiqi keçirir. Bu sınaqlar naqil məhsullarının müştərilərin emalı zamanı çətin mexaniki gərginliyə tab gətirməsini və örtüyün soyulmamasını təmin edir.
Qalay təbəqəsinin yapışma keyfiyyəti üçün bizim əhatə edici sınaq protokollarımız aşağıdakılardır:
Mandrel sarğı testi: Kalın təbəqənin çatlaması, qabarıması və ya soyulması üçün qalınlığı müəyyən edilmiş mandrel ətrafına qalın təbəqəli naqilin sıx sarılması.
Yapışqanlı lent soyulma testi: Qalın təbəqəli səthə standartlaşdırılmış yüksək yapışqanlı lentin tətbiqi və mikroskopik örtük köçürməsini yoxlamaq üçün onun sürətlə çıxarılması.
Lehimlənə bilərlilik islatma balansı testi: Səth kimyasının sürətli və bərabər lehim birləşməsinin formalaşmasına dəstək verdiyini təsdiqləmək üçün islatma müddətinin və qüvvənin ölçülmsi.
Duzlu sprey korroziya testi: ASTM B117 standartlarına uyğun olaraq agressiv duzlu mühitlərdə uzunmüddətli qoruyucu performansın qiymətləndirilməsi.
Bu sərt test rejimləri ilə Litong Cable qalın təbəqəli mis örtüklü alüminium-maqnezium naqillərimizin üstün qalın təbəqə yapışqanlığını saxladığını təmin edir və bu da yüksək səviyyəli elektron və sənaye bağlantı həlləri üçün dünya miqyasında istisnai etibarlılığı təmin edir.
