Elektropladlaşdırılmış misli-alüminium naqilin mis təbəqəsinin soyulması problemlərindən necə çəkinmək olar

Bimetalik keçiricilərdə interfeysdə de-laminasiyanın mexanizmini başa düşmək

Yüksək bütövlüklü bimetalik məhsulların istehsalı, xüsusilə elektroplastlaşdırılmış mislə örtülmüş alüminium teli ilə işlənərkən, mütləq dəqiqlik tələb edir. İstehsal mühəndislərinin qarşılaşdıqları ən davamlı struktur problemlərindən biri interfeysdə de-laminasiyadır, ümumiyyətlə, misin soyulması kimi tanınır. Xarici mexaniki gərginlik, termal siklləşmə və ya sonradan emal zamanı telin çəkilməsi baş verdikdə, alüminium nüvə ilə elektroplastlaşdırılmış mis təbəqəsi arasındakı yetərsiz atom rabitəsi örtükün qırılmasına və ya ayrılmasına səbəb olur. Bu arıza elektrik keçiriciliyini ciddi şəkildə zəiflədir, kontakt müqavimətini artırır və yüksək performanslı enerji və siqnal ötürülmə sistemlərində korroziyanı sürətləndirir.

Effektiv mis təbəqəsinin soyulmasını qarşılamaq üçün xammalın hazırlanmasından başlayaraq son elektroçökdürmə vannalarına qədər hər bir istehsal mərhələsində əsaslı texniki yeniləmə tələb olunur. Litong Cable şirkətində mühəndislik komandalarımız istehsal dövrünün erkən mərhələsində zəif yerləri müəyyən etmək üçün sərt keyfiyyət nəzarət sistemlərini inteqrasiya etmişlər. Mikroskopik səth qüsurlarını və qalıq kimyəvi filmi analiz edərək, hər bir metr elektroçökdürülən mislə örtülmüş alüminium təkərli naqilin ekstremal sənaye iş şəraitində və qəti mexaniki deformasiya testlərində struktur bütövlüyünü saxladığını təmin edirik.

Güclü birləşmə üçün sərt səth ön emal standartlarının tətbiqi

Mis əsas səbəbi alüminium çubuq substratının elektroplatinq əvvəlində səthə yapışmış kontaminasiya və ya təbii oksid təbəqələridir. Alüminium havaya məruz qaldıqdan bir neçə millisaniyə sonra passiv oksid təbəqəsi əmələ gətirir ki, bu da çökürülən mis ionlarının düzgün atomik birləşməsinə mane olur. Bu riski aradan qaldırmaq üçün istehsal müəssisələri tamamilə təmiz səth və optimal səth aktivləşdirilməsini təmin edən sərt səth önləşkisi standartlarına riayət etməlidirlər.

• Ultrases deqrezing: Xüsusi alkalı təmizləyici məhlulların və yüksək tezlikli ultrases titrəşməsinin birləşməsindən istifadə edərək qalıq dövran yağları, çəkmə yağlayıcıları və üzvi hissəciklərin silinməsi.

• Turşu ilə pisləmə və deoksidləşdirmə: Dayanıqlı alüminium oksid təbəqəsini baz metali çox aşındırmadan silmək üçün nəzarət olunan turşu məhlullarından istifadə edilməsi; bu, mexaniki qavrama gücləndirən mikro-qırışıq səth topografiyası yaradır.

• Sinkat Daldırma Prosesi: Reaktiv alüminium səthini əvəz etmək üçün nazik, bərabər sinkat daldırma örtüyü tətbiq etmək; yenidən oksidləşməni qarşısını almaq və sonrakı mis elektroçökməsi üçün qəbul edilə bilən metallik əsas yaratmaq.

Bu hazırlıq mərhələlərinə qati əməl etmək, nüvə ilə örtük arasındakı səthin üstün molekulyar yapışqanlıq əldə etməsini təmin edir. Bu addımlardan hər hansı birinin buraxılması nəticəsində aşağı axında emal zamanı lokal yapışma uğursuzluqları və geniş miqyaslı soyulma baş verir.

Elektroçökmə Parametrlərinin və Vanna Kimyasının Nəzarəti

Alüminium çubuq ön emal zonasından keçdikdən sonra mis təbəqəsinin çökdürüldüyü elektroplating rezervuarlarına daxil olur. Mis təbəqəsinin soyulmasını qarşılamaq üçün banyo kimyasının və əməliyyat parametrlərinin dəqiq nəzarətində saxlanması həyati əhəmiyyət daşıyır. Cərəyan sıxlığında, banyo temperaturunda və ya mis ionlarının konsentrasiyasında dalğalanmalar çökdürülən mis təbəqəsinin kristal şəbəkəsində daxili mexaniki gərginlik yaradaraq xarici qabığı qırılgan və ayrılmağa meylli edir.

Organik daxilolmaların mis kristal sərhədləri daxilinə daxil olmasının qarşısını almaq üçün istehsal operatorları parlaqlaşdırıcılar və səthləndiricilər kimi əlavələrin konsentrasiyalarını nəzarət etməlidirlər. Yüksək organik daxilolmalar bimetal sərhədində yapışma qüvvəsini aşan daxili gərilmələr yaradır. Bundan əlavə, bir neçə elektroplating hüceyrəsi üzrə bərabər cərəyan paylanması yerli yanma və ya iynə dəliyi əmələgəlməsini qarşısını alır və nəticədə mis qabığının bərabər, plastik olması təmin olunur ki, bu da sonrakı azaldılma proseslərində çatlamadan və soyulmadan davam edə bilər.

Sim çəkmədə yapışma optimallaşdırılması və mexaniki azaldılma

Elektroplatingdən sonra sim, hədəf ticari ölçüsünə çatmaq üçün diamant çəkme die-lərindən bir sıra azaldılma keçidlərindən keçməlidir. Bu mərhələ materiala intensiv sürüşmə gərilməsi və uzununa gərilmə təsir edir; buna görə də mis qabığının daha yumşaq alüminium nüvəsindən sürüşməsini və ya soyulmasını maneə törətmək üçün sim çəkmədə yapışmanın optimallaşdırılması vacibdir.

Fərqli istehsal dəyişənlərinin struktur sabitliyinə təsirini qiymətləndirmək üçün aşağıdakı parametr müqayisəsi cədvəli yüksək sürətli naqil emalı zamanı istifadə olunan əsas texniki nəzarət göstəricilərini izah edir:

Zavod keyfiyyət təminatı və məhv edici yoxlama protokolları

Elektroplaklama üsulu ilə mis örtüklü alüminium teli bəzi beynəlxalq sənaye standartlarına uyğunluğunu təmin etmək üçün tam laboratoriya testləri gündəlik istehsal prosesimizin bir hissəsi kimi tətbiq olunur. Keyfiyyət təminatı komandaları məhv edici burulma və sarılma testlərini aparır; bu zaman nümunə tellər səthdə çatlar, şişmələr və ya soyulmaların olması halında yoxlanmaq üçün təkrar-təkrar öz diametrləri ətrafında burulur və sarılır.

Bununla yanaşı, Litong Cable şirkəti, interfeys sərhəd təbəqəsini mikrostruktur səviyyəsində araşdırmaq üçün skan elektron mikroskopu ilə eninə kəsilmə analizləri aparır. Bu irəli sınaq protokollarını real vaxt rejimində proses monitorinqi ilə birləşdirərək Litong Cable şirkəti, elektroplastik mis örtüklü alüminium naqilinin hər çatışdırılmasının qlobal müştərilərimiz üçün maksimum etibarlılığı, sıfır soyulma riskini və istisnai elektrik xüsusiyyətlərini təmin edir.